اخبار شرکت ده روش برتر تست عملکرد پلاستیک

تست خاکستر:

خاکستر:هنگامی که پلیمر در دمای بالا می سوزد، یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی رخ می دهد.در نهایت، اجزای آلی تبخیر شده و فرار می کنند، در حالی که اجزای معدنی (عمدتاً نمک ها و اکسیدهای معدنی) باقی می مانند.به این باقیمانده ها خاکستر می گویند.در محصولات اصلاح شده کلی، محتوای خاکستر سیلیس، کربنات کلسیم، پودر تالک، الیاف شیشه، دی اکسید تیتانیوم و سایر مواد معدنی معدنی است.

روش آزمون:روش کلسینه کردن (سوزاندن مواد آلی و تصفیه بقایای آن در دمای بالا تا وزن ثابت)، سوزاندن در کوره صدا خفه کن در دمای 600 درجه سانتیگراد به مدت 10 دقیقه و وزن کردن بقایای آن.

محتوای خاکستر به صورت درصد جرمی بیان می شود: (m1-m0) × 100/M

M نشان دهنده وزن الگو، خاکستر M1 و وزن فنجان و M0 وزن فنجان است.

هدف، واقعگرایانه:تعیین محتوای مواد معدنی در پلاستیک به عنوان مبنایی برای قضاوت در مورد اصالت مواد و عملکرد مواد.به عنوان مثال، در پلاستیک های دارای الیاف شیشه، سفتی مواد پلاستیکی افزایش می یابد و مقاومت حرارتی افزایش می یابد، اما چقرمگی کاهش می یابد.برعکس، چقرمگی افزایش می یابد و مقاومت حرارتی صلب کاهش می یابد.

تست رطوبت:

رطوبت: آب موجود در جسم.

اصل آزمایش: عمدتاً به تعیین رطوبت سریع مادون قرمز و تعیین رطوبت سریع هالوژن تقسیم می شود.

اصل تست رطوبت مادون قرمز: بی وزنی گرمایش مادون قرمز استفاده از اثر حرارتی و توانایی نفوذ قوی جسم گرمایش مادون قرمز برای تبخیر سریع رطوبت جسم اندازه گیری شده و کاهش وزن است.از طریق داده های جرم اولیه جسم و جرم جسم پس از تبخیر رطوبت، می توان میزان رطوبت جسم اندازه گیری شده را در یک دمای خاص به دست آورد.

تعیین رطوبت سریع هالوژن:

فرمول محاسبه آزمون: فرض کنید G وزن نمونه قبل از خشک شدن و G وزن نمونه پس از خشک شدن باشد.L محتوای آب نمونه و R خشک شدن نمونه است.LR بازیابی رطوبت نمونه است یا نرخ وزن مرطوب نمونه است، بنابراین

L=Gg/G (1)

R=g/G (2)

0R=(Gg)/G （3）

OR=G/g (4)

هدف آزمایش: میزان رطوبت عامل مهمی است که بر فناوری پردازش، ظاهر محصول و ویژگی های محصول رزین هایی مانند پلی آمید (PA) و پلی کربنات (PC) تأثیر می گذارد.در فرآیند قالب گیری تزریقی، اگر از ذرات پلاستیکی با رطوبت بیش از حد برای تولید استفاده شود، برخی مشکلات فرآوری ایجاد می شود و در نهایت بر کیفیت محصولات نهایی تأثیر می گذارد، مانند ترک خوردگی سطح، انعکاس، کاهش خواص مکانیکی مانند مقاومت در برابر ضربه و کشش. قدرت و غیره

تست شاخص ذوب:

شاخص مذاب: یک مقدار عددی که سیال بودن مواد پلاستیکی را در طول پردازش نشان می دهد.

روش آزمایش: ابتدا اجازه دهید ذرات پلاستیک در یک زمان معین (10 دقیقه)، دما و فشار معین (استانداردهای مواد مختلف) در مایع پلاستیکی ذوب شوند و سپس از وزن یا حجم یک لوله دایره ای قطر عبور کنند.MFI: کیفیت مایع؛MVR: حجم سیال.

معنی: نشان دهنده سیال بودن پردازش مواد پلاستیکی است.هر چه مقدار بیشتر باشد، سیالیت بهتری دارد.برعکس، سیالیت بدتر است.از نظر میکروسکوپی، هرچه شاخص مذاب بزرگتر باشد، ویسکوزیته و وزن مولکولی کمتر است.برعکس، ویسکوزیته و وزن مولکولی پلاستیک بیشتر است.

تست کشش / خمش:

تست کشش:تعیین خواص فیزیکی اساسی مواد پلیمریپس از اعمال تنش به مواد، تغییر شکل را اندازه گیری کرده و تنش را محاسبه کنید.منحنی تنش-کرنش رایج ترین روش است.دو انتهای اسپلاین را با ابزار ثابت کنید و بار کششی را در جهت محوری اعمال کنید تا در صورت آسیب دیدن تنش و اعوجاج وارد شود.

مدول الاستیک:e = (F / s) / (DL / L) (در مرحله تغییر شکل الاستیک مواد، تنش و تنش به یک رابطه متناسب مثبت تبدیل می شود) "مدول الاستیک" یک کمیت فیزیکی است که خاصیت ارتجاعی مواد را توصیف می کند که یک کلی است. اصطلاح، از جمله "مدول یانگ"، "مدول برشی"، "مدول توده ای"، و غیره.

اهمیت مدول الاستیک:مدول الاستیک یک پارامتر عملکرد مهم مواد مهندسی است.از دیدگاه کلان، مدول الاستیک معیاری از توانایی یک جسم برای مقاومت در برابر تغییر شکل الاستیک است.از دیدگاه میکرو، واکنش قدرت پیوند بین اتم ها، یون ها یا مولکول ها است.

تنوع الگوی کششی پلاستیک های مختلف

استحکام - قدرت:حداکثر ظرفیت یک ماده برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک یا آسیب تحت بار.

قدرت تسلیم:مقاومت یک ماده در برابر تغییر شکل قابل توجه پلاستیک.

استحکام کششی:حداکثر تنش کششی تحمل شده توسط نمونه تا زمان شکست در آزمایش کشش.

تنش کششی:بار کششی که نمونه بر روی سطح مقطع اولیه واحد در داخل گیج اندازه گیری تحمل می کند.

تنش شکست کششی:σ ｔ－ ε T تنش در شکست در منحنی.

تنش تسلیم کششی:σ ｔ－ ε T تنش در نقطه تسلیم روی منحنی.

ازدیاد طول در نقطه شکستن:نسبت افزایش فاصله بین علامت گذاری ها به فاصله گیج اولیه در هنگام شکستن نمونه.

نقطه تسلیم:σ ｔ－ ε روی منحنی t σ T از ε نقطه اولیه افزایش پیروی نمی کند.

تست ضربه:

تعریف:هنگامی که آونگ به وسط نمونه تیر با تکیه گاه ساده برخورد می کند، نمونه ضربه خورده و شکسته می شود.انرژی ضربه مصرف شده در واحد سطح یا واحد عرض، قدرت ضربه است.

اهمیت:چقرمگی ضربه، چقرمگی یا مقاومت در برابر شکست مواد پلیمری تحت ضربه با سرعت بالا را توصیف می کند.به طور کلی، چقرمگی ضربه شامل دو جنبه است: ظرفیت تغییر شکل پس از ضربه و ظرفیت تحمل شکست.حالت اول به طور کلی با ازدیاد طول در هنگام شکست بیان می شود، در حالی که دومی به طور کلی با مقاومت ضربه بیان می شود.

آزمایش دمای تغییر شکل حرارتی:

دمای خمش حرارتی:دمای مربوط به تغییر شکل مشخص شده زمانی که بار خاصی به ماده پلیمری یا پلیمر اعمال می شود و دما با سرعت معینی افزایش می یابد.

اصل تست:نمونه پلاستیکی روی تکیه گاه با دهانه 100 میلی متری قرار می گیرد، در یک محیط انتقال حرارت مایع مناسب قرار می گیرد و یک بار خمشی مشخص در نقطه میانی دو تکیه گاه اعمال می شود.در شرایط افزایش دمای ثابت، زمانی که تغییر شکل خمشی نمونه به مقدار مشخص شده می رسد.

هدف آزمون:برای پلیمرهایی که در حالت شیشه ای یا کریستالی هستند، با افزایش دما، انرژی حرکت اتم ها و مولکول ها افزایش می یابد و توانایی تغییر شکل ناشی از حرکت جهت دار تحت تأثیر نیروی خارجی افزایش می یابد، یعنی مدول مواد مقاوم در برابر نیروی خارجی افزایش می یابد. با افزایش دما کاهش می یابد و تغییر شکل پلاستیک ها تحت بار ثابت با افزایش دما افزایش می یابد.

تست دمای نرم شدن ویکات:

اصل تست:نوار پلاستیکی را در محیط انتقال حرارت مایع قرار دهید.تحت شرایط بار معین و افزایش دمای ثابت، دمای زمانی که نمونه توسط یک سوزن فشار 1 میلی متر مربع به 1 میلی متر فشار داده می شود.

اهمیت:دمای نرم شدن ویکات یکی از شاخص های ارزیابی مقاومت حرارتی مواد و منعکس کننده خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات در شرایط گرمایشی است.دمای نرم شدن مواد Vicat را نمی توان به طور مستقیم برای ارزیابی دمای سرویس واقعی مواد استفاده کرد، اما می تواند برای هدایت کنترل کیفیت مواد استفاده شود.هر چه دمای نرم شدن Vicat بیشتر باشد، پایداری ابعادی ماده در هنگام گرم شدن بهتر است، تغییر شکل حرارتی کمتر است، یعنی توانایی تغییر شکل مقاوم در برابر حرارت بهتر، سفتی بیشتر و مدول بالاتر است.

تست پیری حرارتی:

اصل تست:نمونه پلاستیکی را تحت شرایط معین (دما، سرعت باد، نرخ تبادل هوا و غیره) در محفظه آزمایش پیری حرارتی قرار دهید تا تحت تأثیر پیری تسریع گرمایش و اکسیژن قرار گیرد.

هدف، واقعگرایانه:برای تشخیص تغییرات خواص قبل و بعد از قرار گرفتن در معرض و ارزیابی مقاومت در برابر پیری حرارتی پلاستیک ها.

تست ویسکوزیته:

ویسکوزیته پلاستیک:به ضریب اصطکاک متقابل بین ماکرومولکول ها هنگام ذوب پلاستیک و جریان یافتن اشاره دارد.این بازتابی از سیالیت مذاب پلاستیک است، یعنی هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد، ویسکوزیته مذاب قوی تر، سیالیت بدتر و پردازش آن دشوارتر است.در عین حال، این یک روش ارزیابی وزن مولکولی پلیمر نیز می باشد.ویسکوزیته پلاستیک ها با شاخص مذاب پلاستیک ها نسبت معکوس دارد.ویسکوزیته پلاستیک ها با ویژگی های پلاستیک، دمای خارجی، فشار و سایر شرایط متفاوت است.

تست احتراق:

عملکرد احتراق:به تمام تغییرات فیزیکی و شیمیایی که در هنگام سوختن یک ماده و برخورد با آتش رخ می دهد اطلاق می شود.این عملکرد با اشتعال پذیری و انتشار شعله، گرمایش، دود، کربن شدن، کاهش وزن و تولید محصولات سمی روی سطح مواد اندازه گیری می شود.

روش های امتحان:تست عملکرد احتراق شاخص هوازی، تست عملکرد احتراق افقی، تست عملکرد احتراق عمودی و تست شاخص اشتعال پذیری سیم درخشان.دیر اشتعال مواد به طور مستقیم بر استفاده از مواد تأثیر می گذارد.

اصل تست:یک سر نوار مستطیلی را روی فیکسچر افقی یا عمودی ثابت کنید و سر دیگر را در معرض شعله آزمایشی مشخص قرار دهید.رفتار احتراق افقی نمونه را با اندازه گیری نرخ احتراق خطی ارزیابی کنید.عملکرد احتراق پلاستیک ها با اندازه گیری آتش بازی های باقی مانده و زمان شعله باقی مانده، محدوده احتراق و افت ذرات مورد ارزیابی قرار گرفت.

اهمیت آزمون:در شرایط مشخص، عملکرد احتراق مواد مختلف برای محدوده کاربرد مواد، فرآیند تولید و ویژگی‌های احتراق اهمیت زیادی دارد.